Диверсификация продаж

В настоящее время 95% продукции КЛМЗ идет на удовлетворение промышленных потребностей корпорации «Казахмыс». Однако в портфеле заказов есть и сторонние компании. И завод намерен расширять диверсификацию клиентской базы. Среди наиболее востребованных товаров – различные запчасти, узлы горнорудной техники, скипы, шахтоопрокидыватели и вагонетки. Также завод занимается модернизацией машин подземных для заряжания взрывчатых шпуров. Для освоения новой номенклатуры в КЛМЗ созданы собственные конструкторское и технологическое бюро, без которых в машиностроении не обойтись.

«К сожалению, сейчас доля импортозамещения на нашем производстве не превышает 10%, но уже в ближайшем будущем мы планируем довести этот показатель до 30% и даже выйти на международный рынок» (с) Тимур Машаев, заместитель главного технолога КЛМЗ

«Этот горизонтальный расточный станок модели TOS Warnsdorf WRD 150Q – предмет нашей гордости. Мы его купили, потому что у нас есть достаточно много таких масштабных деталей длиной до девяти метров и высотой до трех метров, которые можно на нем обрабатывать, на другом оборудовании это сделать не получится. Станок стоит под миллион долларов, тут только на один фундамент до трех метров глубиной было потрачено очень большое количество бетона. Этот станок в прямом смысле строили, а не просто привезли и поставили», – с восхищением отмечает Тимур Машаев.

«Этот станок Tajmag чешского производства, если сравнивать с универсальным оборудованием, представляет собой трехкоординатный фрезерный обрабатывающий центр. Он позволяет заменить собой как минимум три универсальных станка – фрезерный, сверлильный и вертикально-расточной. Его производительность высока – на некоторых деталях скорость обработки за счет современных смазочно-охлаждающих материалов, импортного инструмента и современной технологии сокращается в три раза. Именно такой станок стоит около 300 тысяч долларов, достаточно дорогостоящее оборудование», – описывает Машаев.

Модернизация КЛМЗ является важным шагом к его переходу в статус «Индустрии 4.0», под которой подразумевается цифровизация предприятия. Другими словами, обновление завода заключается не только в приобретении оборудования, но и во внедрении программного обеспечения. В частности, ПО компании Siemens: продукты Siemens NX и система управления жизненным циклом изделия TeamCenter. В совокупности они обеспечивают систему электронной, конструкторской, технологической подготовки предприятия. Точность обработки деталей достигается в том числе за счет использования микроскопа марки Zoller, который помогает определять длину инструмента вне станка, в производственной лаборатории.

«Деталь, технологические процессы пишутся не как по старинке, не вручную, а полностью в электронном виде, и рабочему попадают современный технологический процесс и управляющая программа, по которой он проводит разработку программ», - объясняет Тимур Машаев.

«Основной нашей проблемой, к сожалению, является кадровая. Мы столкнулись с тем, что работники завода не были подготовлены для работы на новом, современном оборудовании, и новых работников нам взять было неоткуда. Поэтому для решения этой проблемы были предприняты шаги – это совместная организация кафедры с Карагандинским техническим университетом. Был разработан проект, подписан меморандум о сотрудничестве, на территории предприятия был организован специальный компьютеризированный учебный класс, оснащенный самым современным оборудованием и моделями стоек для обучения операторов ЧПУ. Также идет организация, и практически завершены работы по организации учебного класса на территории самого Карагандинского технического университета, доработана совместная программа, и через два года, то есть уже в 2019/20 год, мы ожидаем первый выпуск студентов, подготовленных по программе нашего предприятия, конкретно для работы на нашем оборудовании», – проинформировал Тимур Машаев.