ПНХЗ сэкономил 43,6 млн тенге благодаря проектам бережливого производства

2568

Lean Six Sigma – это интегрированная методология, в основу которой легли две концепции: американская Six Sigma и японская Lean manufacturin.

ПНХЗ сэкономил 43,6 млн тенге благодаря проектам бережливого производства

Павлодарский нефтехимический завод стал первым промышленным предприятием, на котором прошла конференция, посвященная методам бережливого производства Lean Six Sigma, передает корреспондент pavlodarnews.kz.

Об этом агентству сообщили в отделе по связям с общественностью ТОО "Павлодарский нефтехимический завод". На Павлодарском НХЗ собралось около 120 специалистов четырех предприятий, входящих в группу компаний АО "НК "КазМунайГаз": ТОО "Павлодарский нефтехимический завод", ТОО "Атырауский нефтеперерабатывающий завод", ТОО "ПетроКазахстан Ойл Продактс" и ТОО СП CaspiBitum.

Докладчиками выступили координаторы программы Lean Six Sigma, сотрудники нефтеперерабатывающих заводов, разработавшие и внедрившие в производство проекты по методологии Lean Six Sigma.

"Lean Six Sigma – это интегрированная методология, в основу которой легли две концепции: американская Six Sigma и японская Lean manufacturin. Это действия, направленные на сокращение потерь производства и ускорение выпуска готовой продукции. Философия Six Sigma основывается на подходе постоянного совершенствования и снижения количества брака и дефектов. Конференция стала отличной площадкой не только для пополнения теоретического багажа знаний участников, но и обмена практическим опытом по внедрению проектов по бережливому производству на нефтеперерабатывающих гигантах страны", – говорится в сообщении отдела по связям с общественностью.

На предприятии также отметили, что для внедрения бережливого производства во всей группе компаний АО "КМГ – Переработка и маркетинг", куда входил и ПНХЗ, в сентябре 2016 года было принято решение использовать метод шести сигм и на заводе. За три года существования на предприятии программы Lean Six Sigma ее азам обучили 27 человек.

По итогам обучения на производстве воплотили в жизнь 20 авторских проектов. Среди них разработки по снижению расхода общего перегретого пара на блок АТ на производстве первичной переработки нефти, оптимизации расхода пара в лифт-реактор каталитического крекинга и оптимизации потребления жидкого топлива печи П-102 на производстве глубокой переработки нефти.

Эти и другие технологические решения позволили сэкономить предприятию 43,6 млн тенге, сообщили в отделе по связям с общественностью ПНХЗ.

Telegram
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС В TELEGRAM Узнавайте о новостях первыми
Подписаться
Подпишитесь на наш Telegram канал! Узнавайте о новостях первыми
Подписаться