Флотационный участок Донского ГОКа АО "ТНК "Казхром", входящего в ERG, вышел на 97% проектной мощности. Благодаря новой технологии предприятие научилось возвращать в производство хром, который раньше оставался в отходах после переработки руды. Теперь даже самые мелкие частицы, содержащие хром, можно отделить от отходов и использовать повторно в производстве. Проект реализован в рамках программы ERG Green. Инвестиции в него превысили 20 млрд тенге. Сегодня специалисты продолжают совершенствовать процесс, чтобы вывести участок на 100% проектной мощности.
Представьте, что после переработки руды часть ценного хрома остается в отходах – в мелких частицах, которые сложно отделить обычными способами. За почти 90-летнюю историю Донского ГОКа таких отходов накопилось немало. В них по-прежнему содержится хром, который можно вернуть в производство. Именно для этого ERG реализует программу ERG Green – комплекс технологических решений, позволяющих постепенно извлекать ценный компонент из накопленных отходов.
Первым этапом ERG Green стала гравитационная фабрика, ее запустили в 2023 году. Она позволила гравитационным методом извлекать хром из накопленных шламов и возвращать его в производственный цикл. Но даже после этого в отходах оставались самые мелкие частицы, содержащие ценный компонент. И следующим этапом стала флотация.
Флотационный участок на Донском ГОКе запустили в сентябре 2025 года. Его задача – извлекать хром из тех самых мелких частиц, которые невозможно было эффективно вернуть в производство на предыдущем этапе. Благодаря новой технологии ценный компонент отделяется от ненужного материала и превращается во флотоконцентрат – дополнительное сырье для дальнейшего производства.
Таким образом, два этапа ERG Green дополняют друг друга. Гравитационная фабрика позволяет извлекать хром из более крупных частиц, а флотация работает с наиболее мелкими.
Кстати, для хромовой отрасли применение флотации стало технологическим вызовом. Этот метод широко используется при обогащении руд цветных и благородных металлов, однако для хромсодержащего сырья потребовалось адаптировать технологию под специфические свойства материала. Решение разработали и запатентовали специалисты Научно-исследовательского инжинирингового центра ERG.
Но запустить оборудование – только первый шаг. После ввода флотационного участка в работу команда ДГОКа начала настраивать технологический процесс под особенности сырья и искать оптимальные режимы работы. В эксплуатацию ввели пресс-фильтр для обезвоживания концентрата и сгуститель подготовки, обеспечивающий стабильную подачу питания на флотацию. Специалисты опытным путем подбирали реагентный режим, настраивали параметры флотомашин и анализировали результаты каждого изменения.
Работа дала результат. С начала года среднесуточное производство флотоконцентрата выросло примерно на 28%, а максимальный показатель с момента запуска участка достиг 356 тонн в сутки по сухой массе. Следующая задача команды – вывести технологию на 100% и обеспечить стабильность достигнутых показателей.
"Самое важное для нас – мы даем дополнительное сырье ферросплавным заводам, не увеличивая добычу. Хром уже был добыт, и наша задача – максимально полно использовать этот ресурс, вернуть его в производство, а не оставлять в отходах. Это и есть бережное отношение к природным ресурсам: не брать больше, а научиться эффективнее использовать то, что уже есть", – отмечает директор Донского ГОКа Бауржан Утемисов.
