/img/tv1.svg
RU KZ
Hang Seng 23 372,43 KASE 2 155,58
РТС 955,34 FTSE 100 5 510,33
DOW J 21 641,19 Алюминий 1 552,50
«Мне иногда кажется, что в индустриальную зону нас заманили»

«Мне иногда кажется, что в индустриальную зону нас заманили»

В Актобе открылся цех по выпуску биг-бэгов.

17 Август 2019 09:09 5436

«Мне иногда кажется, что в индустриальную зону нас заманили»

Автор:

Семен Данилов

О бизнесе, проблемах и перспективах в интервью inbusiness.kz рассказала директор ТОО FIBC KAZAKHSTAN Ботагоз Тайбукенова. 

– Биг-бэги – это очень большие мешки, для чего они нужны?

– Правильнее будет сказать, что биг-бэги  это мягкие контейнеры разового использования (МКР). Они действительно представляют собой большие прочные мешки, но с грузоподъемными стропами различной конструкции. Грузоподъемность биг-бэгов – от 500 до 2 000 килограммов. И притом биг-бэги сшиты не из вредного с точки зрения экологии полиэтилена, а из полипропилена, полностью разлагающегося без вреда для окружающей среды. 

– Почему решили заняться этим бизнесом?

– Компании брата просто необходимы биг-бэги для фасовки извести, вот мы и подумали: «А зачем покупать за рубежом, когда можно производить самим?». Начинали с двух специальных машинок для шитья биг-бэгов, но каждая из них стоит как неплохой автомобиль. Простые швейные машинки для шитья биг-бэгов не подходят, шов должен быть очень прочный, ведь в биг-бэг могут загрузить до двух тонн сыпучих материалов. Надо сказать, что использование биг-бэгов при перевозке сыпучих материалов, особенно ядовитых и опасных для окружающей среды, является обязательным по экологическим требованиям.

– Вы открыли цех в индустриальной зоне «Актобе».

– Мне иногда кажется, что в индустриальную зону нас заманили. До этого мы поменяли три здания. Сначала был небольшой цех. Затем арендовали помещение побольше. Когда мы стали выпускать вагонные вкладыши и участвовать в тендерах, нужно было пройти квалификацию. Ведь потенциальными заказчиками выступали очень крупные компании, такие как «Норт Каспиан Оперейтинг Компани Н.В.» и «Тенгизшевройл».

– Вы проводили маркетинговые исследования рынка, чтобы узнать какую нишу на рынке можете занять?

– Конечно, мы изучали потребности местного рынка. Если ты инвестируешь в производственный проект, то должен быть уверен в сбыте продукции. Одно предприятие-потребитель на рынке – конечно же, мало. Основной наш клиент, благодаря которому мы движемся вперед, – «Тенгизшевройл».

Производств, подобных нашему, в Казахстане два и у них полный цикл – производят ткань и шьют из нее продукцию. Сначала мы тоже хотели запустить полный цикл. Но это очень тяжело, нужны большие инвестиции. Поэтому решено было пойти поэтапно. Нам предложили два гектара земли в индустриальной зоне, где и был построен наш цех, а в планах построить фабрику. Уже посчитали, во сколько обойдется строительство фабрики полного цикла – такой проект реализуется в четыре этапа и оценивается примерно в 1 млрд тенге.

– Сколько было инвестировано в проект на первоначальном этапе?

– На первом этапе освоено 200 млн тенге – построен и запущен раскроечный и швейный цех.

Первые две машинки нам обошлись примерно в 10 тысяч долларов. Вложили свои деньги и до сих пор не используем заемные средства. Постепенно начали докупать другое оборудование. Открытие нового цеха – это завершение осуществления первого этапа строительства Актюбинской полимерной фабрики. Здесь работают 30 человек. Предприятие сейчас работает только на 40% проектной мощности.

– Какой объем реализуемой продукции сделает предприятие рентабельным?

– 1 млн биг-бэгов в год. Или около 100 тысяч в месяц.

Сейчас у нас 17 производственных машин, и на этом оборудовании мы можем производить 30 тысяч вагонных вкладышей и 300 тысяч биг-бэгов в год. После полной реализации проекта планируем увеличить мощность до 1 млн мешков в год.

На втором этапе планируется расширение производственного цеха. На третьем – строительство цехов для экструдирования полипропилена и подготовка собственной сырьевой базы. На окончательном этапе планируется приобретение оборудования для экструдирования полипропилена и выход на производственную мощность в 1 млн МКР в год.

– Какие сложности есть у вашего бизнеса?

– Наш бизнес работает в формате В2В. То есть только для предприятий. Обычной рекламой или какими-то акциями ничего не продвинешь. Нужны другие инструменты. Самый главный – тендер. Мы сейчас участвуем во всех тендерах.

Проблемы создает волатильность курса тенге. У меня работают 30 человек, вдруг что-то пойдет не так, как им буду в глаза смотреть, если придется закрывать или замораживать производство?

– Кредитов на развитие бизнеса брать не планируете?

– На свои средства мы уже не потянем. Сейчас наша задача – ввести объект в эксплуатацию и выкупить землю, на которой стоит цех и в будущем будет находиться фабричный комплекс. СПК дал нам землю в аренду на 49 лет, но с правом выкупа. Чтобы выкупить землю, нужны деньги. Но банк не дает кредит под залог производства, если земля арендованная. На сегодня это проблема номер один. Другая проблема – сбыт. Наши российские партнеры рассказали, что у них работает закон, согласно которому большие предприятия отдают 15% заказов малому бизнесу. У нас такого, к сожалению, нет.

– В индустриальной зоне дорогая земля?

– Чтобы выкупить землю, необходимо 38 млн тенге. На эти деньги я могу построить второй цех. Было бы замечательно, если бы земля оставалась в аренде, а нам дали возможность брать кредиты. Да, мы взяли обязательства вложить собственные средства, но дальше без кредитов никак. Какой-то замкнутый круг получается, но этот вопрос мы все  равно решим.

Семен Данилов

Смотрите и читайте inbusiness.kz в :

В Актобе проверили проекты ПРООН

Была протестирована новая система раннего предупреждения о ЧП на Актюбинском водохранилище стоимостью 340 тыс. евро.

06 Май 2018 18:48 1465

В Актобе проверили проекты ПРООН

Дипломатическая миссия ЕС и ПРООН осмотрела новую систему раннего предупреждения, установленную Европейским Союзом и Программой Развития ООН на Актюбинском водохранилище.

Постоянный координатор ООН и постоянный представитель ПРООН в Казахстане Норимаса Шимомура и глава Департамента сотрудничества Представительства Европейского Союза в Казахстане Йоханнес Стенбек Мадсен ознакомились с новой системой раннего предупреждения.

Она была установлена Европейским Союзом и Программой Развития ООН (ПРООН) на Актюбинском водохранилище в рамках пилотного проекта «Безопасность и комплексное использование гидротехнических сооружений (ГТС) в Актюбинской области». Это первый этап, стоимость которого – 340 тыс. евро.

Второй этап проекта – разработка бизнес-модели по повышению эффективности управления ГТС с развитием многопрофильного рентабельного бизнеса на базе Каргалинского водохранилища Актюбинской области. На него ЕС выделил сложности 250 тыс. евро. На эти деньги составлено технико-экономическое обоснование для использования потенциальных мощностей водохранилища с учетом установки минигидроэлектростанции. Уже получено положительное заключение государственной экспертизы.

Пилотный проект в области является частью еще более масштабного совместного проекта ЕС и ПРООН «Поддержка Казахстана для перехода к модели зеленой экономики». Проект полностью финансируется Европейским Союзом на сумму 7,1 миллиона евро.

Внедрение новой системы предупреждения на актюбинском водохранилище должно позволить на 25% сократить риск затопления прибрежной территории и спрогнозировать чрезвычайную ситуацию за 24 часа до ее возникновения.

«Проект «Поддержка Казахстана для перехода к модели зеленой экономики» помогает Казахстану трансформировать свою экономику и поставить ее на «зеленые» рельсы. Он реализуется совместно с ПРООН. В рамках этого проекта мы обеспечиваем необходимым оборудованием, которое обеспечивает энергоэффективность. В Актобе мы установили систему раннего предупреждения на ГТС. Этот проект для нас очень важен хотя бы по тому, что Казахстан и страны ЕС – хорошие торговые партнеры. Сотрудничество с ЕС помогает диверсифицировать экономику Казахстана. Также и для нас это создает возможности в сфере бизнеса. Например, в системе раннего предупреждения есть оборудование производства Германии. Для Казахстана, в свою очередь, повышается безопасность в системе водообеспечения и его эффективность.

В теле плотины, на которой мы находимся, установлены датчики, которые замеряют температуру, давление и другие параметры. Информация от них передается в специальную «умную» систему. Там она обрабатывается. Система принимает интеллектуальное решение о рисках, о том, когда необходимо сделать сброс, чтобы понизить давление», - рассказал Йоханнес Стенбек Мадсен.

Цель подобных проектов – протестировать их, чтобы в дальнейшем эти новые технологии были реплицированы по всему Казахстану. Но для этого государству придется изыскивать средства. К тому же необходимо привлекать бизнес.

Если говорить о втором этапе проекта, – ГТС с развитием многопрофильного рентабельного бизнеса на базе Каргалинского водохранилища - то там планируется построить минигидроэлектростанцию. В комплекс предполагается включить теплицы, рыбное хозяйство и объекты туристического бизнеса. Но только составление проектно-сметной документации оценивается в 3,4 млрд тенге.

Европейские специалисты уверяют, что здесь возможно ведение бизнеса с рентабельностью 5,5 – 17,3%. Срок окупаемости – от 4,5 до 13 лет. Это позволит создать 35 «зеленых» рабочих мест.

В свою очередь Йоханнес Стенбек Мадсен отметил, что уже сейчас прорабатываются вопросы о сотрудничестве с бизнес-структурами и местными исполнительными органами.

«В первую очередь вы должны заострить свое внимание на том, что гидроэлектростанция должна управляться бизнесом-структурами. Доходы и выгода, получаемые от этой электростанции, должны работать только во благо, - сказал представитель ЕС в Казахстане.

Норимаса Шимомура отметил, что данный проект имеет огромное значение не только на региональном и республиканском уровне, но и на международном. И без фондирования ЕС он бы не состоялся.

«Подобные проекты решают не только проблемы безопасности, но и социального аспекта – в сфере возобновляемых источников энергии, создании новых рабочих мест. Мы надеемся, что эта программа на национальном уровне вносит свой вклад в диверсификацию и развитию зеленой экономики страны. Хочу отметить, что на глобальном уровне лидеры стран мира согласовали «Сендайскую рамочную программу по снижению риска бедствий». И данный проект – шаг в эту сторону», - подчеркнул постоянный представитель ПРООН в Казахстане.

Реконструкция может не только предотвратить серьёзные последствия паводков, но и ежегодно дает занимающимся орошением аграриям дополнительные кубометры поливной воды,- сообщила пресс служба акимата. В 2016 году аким области Бердыбек Сапарбаев отмечал, что заинтересован в том, чтобы именно Актобе стал пилотной территорией реализации проекта ПРООН.

Кроме того, в апреле 2017 в Актюбинской области более 1 500 человек были эвакуированы в результате паводка. Тогда в реку Илек, на котором находится Актюбинское водохранилище, в ходе интенсивного таяния снега нерегулируемые стоки поступали в объеме 595 кубических метров в секунду. Всего в Актобинской области три крупных водохранилища: Каргалинское, Актюбинское и Саздинское. Сток из которых поступает на территорию областного центра. 

Семен Данилов 

В Актобе ищут деньги на буксующих и простаивающих

К активам обанкротившихся компаний стали проявлять интерес иностранные и казахстанские инвесторы.

30 Март 2018 08:06 2584

В Актобе ищут деньги на буксующих и простаивающих

Фото: 24.kz

В список простаивающих в регионе входит 18 предприятий, из которых 12 находятся в Актобе. Все они ничего не производят довольно длительное время, некоторые более пяти лет, а какие-то все 10. Подавляющее большинство ныне неработающих предприятий затихло в первую волну кризиса 2008 года.

Власти Актобе и области уже не в первый раз обсуждают эту проблему. На прошедшем в городском акимате совещании поднимались вопросы оздоровления и реанимирования простаивающих предприятий.

«Наша главная цель – поддержать предпринимателей и помочь запустить им производство или использовать по целевому назначению пустующие производственные помещения. По данным областного акимата, на территории города насчитывается восемь таких крупных объектов. Четыре из них – простаивающие предприятия и четыре – неиспользуемые или частично используемые помещения. В результате инвентаризации выявляются новые предприятия, которые по разным причинам приостановили свою деятельность или пустуют», – рассказал аким Актобе Ильяс Испанов.

Как пример, ТОО «Ак Руно», созданное на базе бывшей фабрики первичной обработки шерсти (ПОШ) советских времен, которое теперь реализует два проекта в рамках ГЧП – бизнес-инкубатор и спорткомплекс на площади 8000 квадратных метров. То есть предприятие полностью перепрофилировали.

В канун Наурыза в Актобе этот спорткомплекс был сдан, он расположился в здании, где находилась фабрика ПОШ и простаивала больше 20 лет. На его реконструкцию, обустройство футбольных полей, ремонт технических и вспомогательных помещений инвесторами было направлено 300 миллионов тенге. Теперь ежедневно здесь смогут заниматься спортом около 500 детей.

«На сегодня это единственный в Казахстане крытый комплекс с пятью футбольными полями, которые соответствуют международным стандартам ФИФА. Первое поле с покрытием из натурального спортивного паркета с плавающей подушкой, которая позволяет снизить риск получения травм, четыре поля с покрытием из искусственного газона. В будущем здесь можно будет не только тренировать юных футболистов, но и проводить различные соревнования», – отметил представитель частного инвестора Аскарбек Мамырбаев.

В 2005 году АО «АктобеСтройИндустрия» («АСИ») предложило проект по реконструкции завода ЖБИ (железобетонных изделий) с организацией производства ячеистого бетона стоимостью 4,8 миллиона долларов. Завод по производству ячеистого бетона был открыт в конце декабря 2009 года, но реально производство так и не заработало. Кредит на реализацию проекта был получен в Банке развития Казахстана. Однако компания имела просрочки по платежам с 2009 года. БРК с целью поддержки заемщика провел реструктуризацию займа, однако «АСИ» не предприняла никаких качественных мер по выводу предприятия из кризисной ситуации. Также банком в органы следствия был предоставлен независимый аудиторский отчет, в котором приведены факты хищения руководством предприятия средств на сумму более чем на 320 миллионов тенге.

Впоследствии завод перешел в собственность АО «Инвестиционный фонд Казахстана», где и завис мертвым грузом.

В декабре 2017 года завод по производству ячеистого бетона приобрел российский инвестор – ТОО «ТД «Фотон». Сумма сделки – 1,5 млрд тенге.

«Сейчас ведутся восстановительные работы инженерной инфраструктуры. Все идет по графику. Конечно, основные усилия направлены на восстановление производственных линий завода. За годы простоя много было испорчено и расхищено. Завод планируется использовать по назначению – будем выпускать ячеистые блоки. В дальнейшем, если все будет нормально, хотим расширить производство и на этой же территории открыть небольшой завод ЖБИ. Запустить завод планируем в июле-августе этого года. Запустить – это одно. Но его надо еще и настраивать, ведь производство полностью автоматизированное», – рассказал abctv.kz директор ТОО «ТД «Фотон» Максат Ковальчук.

Сославшись на коммерческую тайну, г-н Ковальчук не стал озвучивать, сколько будет инвестировано в проект, но отметил, что при запуске производства около 300 человек получат работу.

К ТОО «Эдеми» свой интерес проявили турецкие инвесторы. Предприятие было создано на базе трикотажной фабрики советских времен. С 2008 года оно не занимается основным производством – выпуском трикотажных изделий. Из-за устаревшего оборудования и ряда других причин себестоимость выпускаемой продукции обходится дорого, тем самым предприятие остается неконкурентоспособным на рынке. В последнее время товарищество из имеющихся 24,5 тысячи квадратных метров производственных площадей чуть меньше половины сдавало в аренду небольшим предприятиям.

«К нам есть определенный интерес одной из турецких компаний. Представители приезжали в Актобе два раза и теперь ждут нас в Турции. Они осмотрели наше оборудование – швейное, вязальное и красильное – и дали свое заключение. Оно поддерживается в рабочем состоянии, хотя по экономическим причинам мы им не пользуемся уже лет десять. Хотя оборудование выпущено в 1990-х годах, технологическая схема соответствует настоящему времени. В основном вопросов нет, хотя кое-что нужно будет модернизировать, а что-то уже морально устарело. В Турции нам покажут свое оборудование, как оно работает, какие применяются технологии. В скором времени, думаю, примем какое-то окончательное решение. Для того чтобы запустить производство, по нашим подсчетам, на сегодняшний день необходимо инвестировать в пределах трех миллионов долларов (порядка 958 миллионов тенге)», – проинформировал abctv.kz директор ТОО «Эдеми» Алексей Кислов.

Семен Данилов

Смотрите и читайте inbusiness.kz в :

Подписка на новости: