Есть парадокс, особенно заметный в угольной энергетике Казахстана. Для добычи металлов обычно приходится разрабатывать месторождение, извлекать миллионы тонн породы, дробить и обогащать ее, а затем доставлять сырье на перерабатывающее предприятие, сообщает inbusiness.kz.
При этом рядом с ТЭЦ годами накапливается материал, который энергетика производит в огромных объемах, — зола и шлак.
В составе золошлаковых отходов есть кремний, алюминий, железо, кальций, титан и другие элементы. В зависимости от вида угля встречаются и более редкие компоненты. Поэтому золоотвалы все чаще рассматривают не только как экологическую проблему, но и как потенциальный источник вторичного сырья. Поводом вновь обратить внимание на эту тему стало заявление российского "Росатома". Компания сообщила о получении из золошлаковых отходов угольной ТЭЦ товарного железосодержащего концентрата.
В Казахстане похожие разработки появились несколько лет назад. Исследователи предлагали извлекать из золы Экибастузского угля железо, алюминий, кремнезем и редкоземельные элементы. Однако между лабораторной технологией и промышленным производством остается большая дистанция: нужно обеспечить стабильное сырье, подобрать оборудование, получить продукт нужного качества и найти для него рынок. Что уже удалось довести до промышленного уровня в Казахстане и почему огромные золоотвалы страны пока в основном остаются отходами, а не источником вторичного сырья, разбирался inbusiness.kz.
Россия показала, как это может работать
В сентябре 2026 года "Росатом" сообщил о получении на Северской ТЭЦ в Томской области железосодержащего концентрата из золошлаковых материалов. При этом важно не преувеличивать результат: речь идет не о выплавке металлического железа. Из золошлаков выделяется магнитная железистая фракция, которую можно использовать как товарный концентрат. Технология основана на разделении материала и магнитной сепарации.
По данным компании, на станции работает модульный комплекс производительностью до 180 тыс. тонн золошлаков в год. Показателен другой момент: российский проект рассчитан не на производство одного продукта. Помимо железосодержащего концентрата, из различных фракций получают щебень, песок, недожог угля и минеральную добавку для цемента.
Это принципиально важная модель для Казахстана. Экономика переработки золы может строиться не вокруг одного компонента, а нескольких продуктов, получаемых из одного потока сырья.
Казахстан подошел к этой технологии раньше
Исследования по переработке золы экибастузского угля в Казахстане ведутся несколько лет. Ученые рассматривали возможность комплексного извлечения из золы железа, алюминия, кремнезема, редких и редкоземельных элементов. В опубликованных в 2021 году исследованиях магнитной сепарации железосодержащий продукт содержал до 50% железа, а степень извлечения железа достигала 80%.
К слову, подобных исследований множество. То есть сама технологическая идея для Казахстана не нова. Проблема начинается на следующем этапе. Лабораторный эксперимент необходимо превратить в стабильный промышленный процесс.
Для этого нужны большие объемы однородного сырья, оборудование, постоянное качество продукции, рынок сбыта и приемлемая себестоимость. Именно на этом этапе многие проекты переработки золы пока не смогли перейти из научной плоскости в массовое производство.
Павлодар продает то, что раньше отправляли в отвал
Самые интересные изменения происходят там, где из золы начали получать не лабораторные концентраты, а готовый товар. Один из таких примеров – производство алюмосиликатной микросферы в Павлодаре. ТОО Kazcenospheres было запущено в 2021 году на территории СЭЗ "Павлодар". Компания специализируется на извлечении, переработке и классификации алюмосиликатных ценосфер из золы-уноса угля с местных ГРЭС, с годовой производственной мощностью до 12 тыс. тонн в год.
Здесь уже сформирована полноценная производственная цепочка: есть источник сырья, предприятие, технология и товар с определенными характеристиками. Именно такие проекты показывают, каким может быть первый этап промышленной переработки золы: не обязательно сразу извлекать из нее все элементы. Иногда выгоднее отделить одну фракцию и продать ее как готовый материал.
На Аксуской ТЭС было налажено производство золополимерной плитки. Компания сообщала, что технология защищена патентом, а испытания показали характеристики плитки, сопоставимые с бетонными аналогами. Но сегодня цех стоит – нет спроса.
Почему так мало
Парадокс заключается в том, что при огромном объеме накопленных золошлаков промышленная переработка в Казахстане пока остается небольшой. По данным министерства энергетики, в 2024 году в стране было переработано 69,2 тыс. тонн золы. Как отметил на мартовском заседании правительства министр энергетики Ерлан Аккенженов, зола в основном используется при производстве цемента и бетона. Ее состав в Казахстане не соответствует требованиям промышленности, поскольку местные ТЭЦ и ГРЭС работают в основном на бурых и каменных углях с высоким содержанием несгораемых примесей.
"Также в золошлаковых отходах присутствуют сернистые соединения и тяжелые металлы (ртуть, свинец, мышьяк), что снижает ценность золы в строительстве. В этой связи требуется дополнительная очистка и переработка, что увеличивает себестоимость конечного продукта", – пояснил министр.
Он добавил, что в стране мало предприятий, занимающихся переработкой золы, нет государственных программ, экономических стимулов, которые бы поощряли переработку. Отсутствуют системы сбора и логистики для эффективного использования золошлаков.
Самый заметный промышленный проект развивается вокруг строительных материалов. По состоянию на 2026 год наиболее конкретный объект в Алматы – завод строительных блоков и сухих смесей с использованием золы ТЭЦ-2, реализуемый при участии Vulban Construction Materials Limited. В июне текущего года руководство "Самрук-Энерго" сообщило, что инженерная инфраструктура объекта уже подведена, а на площадке ведутся фундаментные работы. Проектная мощность предприятия – 200 тыс. кубометров продукции в год, ввод запланирован до конца 2026 года. В дальнейшем инвестор рассматривает распространение технологии на ТЭЦ-3 и Экибастузские ГРЭС.
Что на выходе
Пока казахстанские золоотвалы остаются скорее резервом на будущее, чем полноценным источником вторичного сырья. Отдельные проекты показывают, что из золы можно получать строительные материалы, алюмосиликатные микросферы, железосодержащие фракции и другие продукты. Но промышленная экономика такой переработки складывается только там, где одновременно есть технология, стабильное сырье и гарантированный спрос.
Именно последний фактор может оказаться решающим. Пока переработчику приходится самостоятельно решать сразу несколько задач – от подготовки золы и очистки от нежелательных примесей до поиска покупателей на конечный продукт. При таких условиях даже наличие ценных компонентов в золе еще не означает, что их выгодно извлекать.
Российский опыт показывает другой возможный подход: перерабатывать золу комплексно и получать из одного потока сразу несколько коммерческих продуктов. Для Казахстана это особенно актуально с учетом масштабов накопленных отходов и концентрации угольной генерации в Павлодарской и Карагандинской областях.
В результате вопрос сегодня уже не столько в том, можно ли извлекать из золы полезные компоненты. Технологические исследования дают на него положительный ответ. Главный вопрос – сможет ли переработка стать устойчивым бизнесом. Но для этого одной технологии недостаточно: нужны инвестиции, инфраструктура, стандарты качества, логистика и рынок, который будет готов покупать продукцию из того, что еще недавно считалось просто отходами.
Читать по теме:
Казахстан и Германия договорились о новых проектах в промышленности и технологиях
