/img/tv1.svg
RU KZ
Промышленный искусственный интеллект на службе ГМК

Промышленный искусственный интеллект на службе ГМК

Компания BTS пилотирует решения на базе технологий искусственного интеллекта на предприятиях Евразийской Группы.

14:25 22 Август 2019 8191

Промышленный искусственный интеллект на службе ГМК

Автор:

Данияр Сериков

На площадке Astana Hub прошла meet-up (встреча) ключевой команды компании BTS, входящей в ERG, по внедрению искусственного интеллекта (ИИ) на предприятиях Евразийской Группы со студентами и специалистами, интересующимися работой в сфере больших данных.

ИИ сейчас применяется во многих отраслях: ритейл, финансы, телеком, дистрибуция, промышленность, однако совершенно по-разному. В потребительской сфере его технологии более продвинуты, прикладная их часть специфически адаптирована для каждой отрасли. В промышленности же для внедрения решений часто не хватает качественных данных с производства, рассказал руководитель управления промышленного ИИ BTS Дмитрий Карбасов.

По его словам, компания BTS, которая в этом году отмечает 10 лет, уже начала несколько пилотных проектов на предприятиях группы. Один из проектов ведется на Аксуском ферросплавном заводе. Стоит задача реализовать модель ИИ для оптимизации работы электродуговой печи. Процесс плавки очень сложен с физической и химической точки зрения, получить точную информацию о состоянии технологического процесса внутри печи за счет датчиков сложно из-за высокой температуры и сильных магнитных полей. При этом у каждой печи есть свои отдельные признаки и особенности, которые нужно учитывать при принятии решения о том, что с ней нужно делать.

Заводские бригадиры-операторы, контролирующие процесс выплавки, определяют состояние техпроцесса в печах на экспертном уровне, но каждый по-разному. В их распоряжении есть ограниченное количество информации, в основном правильность работы печи оценивается экспертно, по уровню потребляемой мощности и динамике ее изменения. В расчет берутся такие трудно формализуемые показатели, как цвет пламени, запах. В условиях такой неопределенности по параметрам технологи постоянно находятся в риске принятия ошибочных решений, которые могут вылиться в технологическое расстройство печей, а значит, их охлаждение, простои и производственные потери.

Применение технологий интеллектуального анализа и машинного обучения позволило разработать модели объективного контроля состояния техпроцесса и оптимизации режима работы оборудования. Стоит отметить, что первые полученные результаты по определению состояния печи получили подтверждение у производственников. Теперь предстоит на экспериментальной основе проверить правильность получаемых рекомендаций по оптимизации работы печи.

Масштабируемость у проектов ИИ в промышленности есть, отметил Карбасов, отвечая на вопрос inbusiness.kz, несмотря на то, что в связи с уникальностью технологических процессов и параметров оборудования сами алгоритмы разрабатываются под конкретный случай. Алгоритм ИИ базируется на платформе, состоящей из комплекса инфраструктурных и аналитических компонент и процессов. Эффект масштабирования достигается за счет применения единой платформы, методологии, концентрации компетенций при реализации проектов применения ИИ для предприятий группы.

Есть много возможностей для применения ИИ в промышленности, рассказал Данияр Жусупбаев, менеджер проектов Управления промышленного ИИ BTS. В их списке создание «виртуальных датчиков», программных алгоритмов на базе математических моделей, которые позволяют получать данные там, где существующими способами информация получается слишком редко, поздно или вообще невозможно получить.

Например, сейчас в работе находится пилотный проект по оптимизации работы мельницы на ФРПО, ССГПО. Необходимо в реальном режиме получать данные о крупности руды, поступающей по конвейеру в комплекс измельчения. Существующий способ предполагает остановку конвейера, взятие пробы и ее лабораторный анализ, что занимает время. Была разработана система компьютерного зрения, которая в онлайне анализирует крупность руды, проходящей по конвейеру. Эта информация затем будет использоваться, чтобы давать обратную связь на комплекс дробления для улучшения их работы, а также для разработки следующей модели по оптимизации работы мельницы.

Поделившись реальными кейсами внедрения искусственного интеллекта на предприятиях ERG, организаторы встречи рассказали, какие специалисты нужны команде. Есть потребность в бизнес-аналитиках с опытом в производственной сфере, с навыками анализа данных, умеющих разобраться в любом техпроцессе, а затем перевести информацию с языка производственников в техзадание разработчикам. Также требуются специалисты по анализу данных, которые не просто знают, как применять математические модели машинного обучения и нейронных сетей, но смогут работать в условиях множества технологических ограничений, недостатка качественных данных, необходимости понимания физических процессов на производстве.

Данияр Сериков

https://inbusiness.kz/ru/images/original/37/images/ZbPnhgod.jpg https://inbusiness.kz/ru/images/original/37/images/ALv1Z8O5.jpg https://inbusiness.kz/ru/images/original/37/images/YLhXpGub.jpg

Бизнес – это прежде всего люди

20 Октябрь 2020 15:40 4186

Один из крупнейших мировых производителей хризотила – АО «Костанайские минералы» активно работает над развитием компаний-спутников.

Справка inbusiness.kz:

АО «Костанайские минералы» – градообразующее предприятие, действующее в г. Житикаре Костанайской области. Это единственный в РК производитель хризотила и четвертая по объемам добычи хризотил-асбеста компания в мире. Производственная мощность по выработке хризотил-асбеста третьей-шестой групп составляет до 400 тыс. тонн в год. 95% продукции идет на экспорт в Индию, Узбекистан, Китай, Украину и другие страны.

Источник сырья – Джетыгаринское месторождение хризотил-асбеста. На его базе в 1965 году начало работать предприятие «Кустанай Асбест», ныне АО «КМ».

Право работать

Рынок хризотила в мире переживает отголоски антиасбестовой кампании. Однако ситуация на костанайском предприятии показывает, что позиции компании стабильны. АО «Костанайские минералы» показывает рост объемов добычи. В 2020-м, юбилейном для предприятия году, здесь планируют добыть 225 тыс. тонн хризотила. По данным предприятия – рекорд за последние семь лет.

Значительную роль в процессе защиты казахстанского производителя хризотила сыграло правительство республики. Сегодня в РК есть официально утвержденная политика по контролируемому использованию хризотила. В январе 2011 года Казахстан ратифицировал Конвенцию МОТ (Международная организация труда. – Прим. авт.) «Об охране труда при использовании асбеста». Документ позволяет гарантировать защиту здоровья работающим в хризотиловой промышленности и обеспечить решение важных социально-экономических задач в целях устойчивого развития. Сегодня эти документы стоят на страже интересов 2000 сотрудников компании и всех жителей Житикары.

Предприятие уже почти 10 лет активно работает над улучшением условий труда своих рабочих. Ежегодно за счет собственных средств реализуют проекты, позволяющие не только повысить безопасность производственного процесса, но и оптимизировать его, повысить процент извлечения волокна из общей горной массы. В пример можно привести работу над процессом внутреннего отвалоообразования, проект по изменению углов откоса на локальных участках карьера, что повысило безопасность труда. Специалисты компании смогли реализовать идею водоотведения/осушения. Теперь на переработку приходит менее влажная руда, что важно для этапа извлечения.

Производственный процесс модернизирован. Сами производственные цепочки сокращены либо упрощены. При этом компания теперь может производить больший объем хризотилового волокна высоких марок, которые на международном рынке пользуются стабильным спросом. Только в 2020 году, согласно выполненной инвестиционной программе предприятия, в развитие вложили более 3,5 млрд тенге.

«Одним из стратегических направлений развития предприятия является цифровая трансформация бизнеса. Ключевыми приоритетами долгосрочной цифровой стратегии компании определены создание и развитие цифровых фабрики, рудника, сервиса и офиса. Мы добиваемся более четкого понимания эффективности производственного процесса. Ищем тонкие места и работаем над их устранением. Ведем активную деятельность в сфере R&D (исследования и разработки). Внутри компании создана команда по работе с данными. Они показывают в «цифрах» бизнес-процессы: от геологоразведки до продаж продукта», – отметили в АО «Костанайские минералы».

Кадровый фокус

Уровень управления компанией достиг этапа, когда кадры, воспитанные внутри предприятия, вносят идеи по дальнейшему развитию. Программы личностного роста позволяют сотрудникам доносить до руководства свои проекты и при должной их обоснованности претворять их в жизнь. Сегодня в Житикаре уже построен асфальто-бетонный завод, запущена установка по производству фракционного щебня, стабилизирующей добавки EcoTop для дорожного строительства, а также минерального универсального порошка. Активно развивается кластер доступного жилищного строительства. Эти предприятия – результат работы над диверсификацией, которая стартовала еще в 2014 году.

«Эта дополнительная продукция достаточно востребована. Она благодаря свойствам минерального хризотилового волокна имеет неоспоримые качественные преимущества перед другими материалами. Так, опыт применения хризотила в дорожном строительстве  показывает, что, к примеру, стабилизирующая добавка увеличивает срок службы дорожного покрытия с 10 до 25 лет. Нами поставлена весьма амбициозная задача: добиться к 2022 году увеличения доли дохода по неосновным направлениям бизнеса до 30%», – отметили в компании.

Сегодня минимальный размер заработной платы в АО «КМ» – 100 тыс. тенге. Средняя – более 220 тыс. тенге. Несмотря на карантин, все рабочие места сохранены.

Социальные обязательства

Житикара – моногород, который находится в удалении от областного центра. Потому создание комфортных условий для жизни работников – это обязательства, которые предприятие взяло на себя осознанно. Потому 55-летний юбилей АО «Костанайские минералы» стал особенным. Здесь решили отказаться от массовых гуляний и проведения концертов. Средства направили на реализацию благотворительных и социальных проектов – 55 добрых дел.

В парке Победы Житикары появилась беговая дорожка для любителей легкой атлетики. Ее протяженность 1200 метров. Бегают не только молодежь, но и ветераны. В центре города появился памятник предкам. Идея его возведения возникла у аксакалов Житикаринского района. Средства на реализацию выделила компания, свою лепту внесли и жители. В самом сердце Житикары, на фасаде Дома культуры, алматинские художники создали мурал Абаю Кунанбаеву. Авторы работы подчеркнули, что творить на плоском хризотилцементном шифере, которым отделана стена, им было удобно и интересно. Плоский шифер – довольно прочный и долговечный материал, устойчив к агрессивному воздействию окружающей среды и температурным перепадам. Этими характеристиками обладают и другие стройматериалы, содержащие хризотиловое волокно.

Оказали и персональную помощь жителям города. Благотворительный проект #KustoHelp, созданый международной компанией Kusto Group, подарил 30 планшетов детям из многодетных и малообеспеченных семей.

Ежегодно АО «Костанайские минералы» заключает с акиматом меморандум об участии в социально-экономическом развитии Житикаринского района и его инфраструктуры. За последние 15 лет в городе были возведены мусульманская мечеть и православный храм, реконструирована центральная городская площадь, восстановлен бассейн, стадион «Горняк»...

«Все лучшее, что создано и создается, – для наших жителей, житикаринцев. Мы чтим историю и традиции, чтим ветеранов отрасли, всегда помним о великом прошлом, чтобы правильно строить большое будущее. Уверенно продолжаем укреплять традиции дружбы и плодотворного сотрудничества. Мы не можем достичь своих целей в одиночку, поэтому хотим выразить искреннюю благодарность нашим сотрудникам за их неустанный труд, преданность делу», – отметил председатель АО «Костанайские минералы» Ербол Нурхожаев.

Татьяна Шестакова​
Фото предоставлено АО «Костанайские минералы», фото автора


Подписывайтесь на Telegram-канал Atameken Business и первыми получайте актуальную информацию!

«На сегодня мы в плюсе»

15 Октябрь 2020 17:57 4654

Проект «Кызыл» Бакырчикского горнодобывающего предприятия компании Polymetal объединяет месторождения упорных руд Бакырчик и обогатительную фабрику. 

Производство золотого концентрата на ней началось в июне 2018 года, уже через три месяца предприятие работало на полную проектную мощность – 150 тыс. тонн в месяц с извлечением 86%.

На сегодня общий показатель предприятия по извлечению золота из руды приблизился к отметке 88,24%.

«У нас есть ежегодная производственная программа с помесячной, квартальной, полугодовой разбивкой. На этот год по плану стоит добыча 2 млн тонн руды, выпуск 13,5 тонны металла, с извлечением 88,24%. Мы этих показателей достигаем», – рассказал inbusiness.kz начальник обогатительной фабрики Надир Галимов.

На фабрике производят два вида золотого концентрата – низкоуглеродистый и высокоуглеродистый.

Добытый низкоуглеродистый концентрат направляется на одно из предприятий компании Polymetal – Амурский гидрометаллургический комбинат в Хабаровском крае. Высокоуглеродистый с повышенным содержанием углерода реализуется стороннему потребителю – в Китай.

«Соотношение примерно 58% в АГМК, 42% – в Китай. Содержание золота в низкоуглеродистом концентрате составляет в среднем 130-140 грамм на тонну. В нем углерода менее 1%. Среднее содержание золота в высокоуглеродистом концентрате составляет 60 грамм на тонну металла», – отметил начальник фабрики.

С чего «начинается» золото?

С месторождения Бакырчик. Открытые горные работы по добыче руды здесь планируется проводить до 2031 года, а после перейти уже на подземную добычу, которую предполагается завершить в 2047 году.

На карьере обрабатываются восточная и западная чаши. Процесс добычи руды идет круглосуточно.

«Производство у нас непрерывное. Даже в обеденное время работа на карьере не останавливается. На период приема пищи основного работника подменяет другой. Есть мобильные вагончики, куда техника подъезжает, там проводится ежесменное обслуживание, при необходимости меняют масло, фильтры, садится подменный водитель и едет дальше», – говорит начальник карьера Владимир Тишик.

Корреспонденту inbusiness.kz удалось своими глазами увидеть процесс добычи руды.

Мы спустились вглубь западной чаши рудника, где часть запасов уже добыта и работает внушительных размеров техника. Впечатляющее зрелище. На площадке установлены оборудование и техника, которые, как оказалось, «следят» за состоянием горных пород и предупреждают возможное обрушение бортов.

«У нас установлены два радара для мониторинга устойчивости бортов карьера, стоимость каждого из них равна почти цене автомобиля Rolls-Royce. Эти радары 24 часа в сутки отслеживают все. Если есть какие-то смещения, поступает сообщение всем ответственным, данные по деформации заносятся в специальную базу, и если есть смещения, то в схеме карьера красной меткой отмечается опасная точка», – говорит Владимир Тишик.

Так как карьер разделен на две чаши, характеристики и свойства руды между ними тоже отличаются.

По словам специалистов, содержание золота в западной чаше выше, порядка семи-девяти грамм драгоценного металла на тонну руды. Извлечение золота из данной руды на фабрике составляет 92%.

Что касается восточной чаши, то здесь в переработку будет вовлекаться часть окисленной транзитной и сульфидной руды. В ней содержание ниже, около трех-четырех граммов золота на тонну руды. Степень окисленности оказывает влияние и на извлечение, которое там составляет 85%.

Общий показатель извлечения золота из руды, повторимся, составляет 88,24%.

Фабрика «драгметалла»

По словам начальника обогатительной фабрики Надира Галимова, в переработке руды есть свои нюансы. Так, в богатой руде часовая производительность ниже, на уровне 250 тонн, в бедной руде – 280 тонн.

«Мы достигаем того, чтобы у нас металла в схеме было согласно плану. Есть пороговый уровень товарной руды. На месторождении ее добывают, мы здесь у себя шихтуем, и в среднем подача руды на фабрику идет от 2,5 до 9,5 грамма драгоценного металла на тонну руды», – поясняет Надир Галимов.

Фабрика является флотационной и включает корпус крупного дробления, где руда подвергается дроблению и двум стадиям измельчения. Процесс, скажем так, очень трудоемкий.

«После первой стадии измельчения у нас идет углеродная флотация для удаления ненужной примеси углерода. Затем вторая стадия – измельчение. И основная стадия – флотация. Это то, что включает корпус обогащения. То есть сначала дробление и измельчение идет, потом подготовка к основному процессу флотации, в дальнейшем – гравитация. Коллективный концентрат делится на низкоуглеродистый и высокоуглеродистый. Дальше проводятся сгущение, фильтрация, сушка и упаковка», – объясняет тонкости технологического процесса начальник фабрики.

Определением содержания золота в рудном материале и всей продукции, поступающей на переработку, занимаются специалисты лаборатории пробирного анализа при предприятии.

Отметим, что работа на производстве идет в непрерывном режиме. Все процессы автоматизированы. Запуск и остановка производства осуществляются специалистом, находящимся у пульта управления. Все показатели отражаются на мониторах.

Всего на фабрике, учитывая все службы, работают порядка 180 человек. В смену выходит до 25 человек из технологической службы. Ежегодно, как говорит руководство фабрики, проводится индексация заработной платы работников. На сегодня минимальный оклад фабрикантов – 200 тысяч тенге за 15 дней.

Примечательно, что своих сотрудников при необходимости предприятие отправляет на обучение за свой счет. 40% работников предприятия – это жители близлежащего к фабрике поселка Ауэзова. Кроме того, регулярно оказывается благотворительная и спонсорская помощь населению села и региону.

Кроме прочего, на предприятии строго придерживаются карантинных мер и техники безопасности на производстве. Участники пресс-тура прошли несколько этапов проверки на коронавирус и инструктаж по технике безопасности.

Справочно

  • Компания Polymetal – один из лидеров по добыче драгоценных металлов с активами в России и Казахстане. Входит в топ 10 золотодобывающих компаний мира.
  • В Казахстане Polymetal работает с 2009 года и ведет три проекта: «Кызыл» в Восточном Казахстане, «Варваринское» и «Комаровское» в Костанайской области. У компании также есть несколько геологоразведочных проектов в стране.
  • В 2019 году проект «Кызыл» стал ключевым фактором в достижении высоких результатов: производство золота составило 343 тыс. унций. Скорректированная EBITDA составила $355 млн, или одну треть от общего показателя. Всего в 2019 году предприятия Polymetal в Казахстане произвели 492 тысячи унций в золотом эквиваленте (15 тонн золота). Доля закупок у местных поставщиков в 2019 году составила 84%.
  • В первом полугодии 2020 года компания Polymetal, несмотря на непростую мировую обстановку, увеличила прибыль на 21%, до $1135 млн.
  • Предприятия компании в России и Казахстане не сталкивались со сбоями в цепочке поставок, несмотря на то, что большая часть запчастей и расходных материалов закупается в России и Китае.

Жанар Асылханова, ВКО


Подписывайтесь на Telegram-канал Atameken Business и первыми получайте актуальную информацию!